geröstet) nebst 165 kg Zuschlagskalkstein. Die Durchsetzzeit war fast 24 Stunden, die Production in 24 Stunden 36 Tonnen, der Koksver- brauch zur Darstellung von 100 kg Roheisen 155 kg.
Die gemessenen Temperaturen waren folgende (in Graden Celsius):
[Tabelle]
Die Ergebnisse bieten insbesondere durch den Umstand Interesse, dass sie die Temperaturunterschiede an verschiedenen Stellen desselben Ofenquerschnittes erkennen lassen. In der Mitte und unmittelbar an den Wänden herrschte ziemlich regelmässig die höchste Temperatur und dazwischen befand sich ein kühlerer Ring. In dem oberen Theile des Ofens aber zeigte sich auch an den Wänden eine rascher fort- schreitende Abkühlung als in der Mitte des Ofens.
Letztere Erscheinung lässt sich aus dem Umstande erklären, dass beim Aufgichten die Erze mehr an dem Umfange, die Koks mehr in der Mitte des Ofens angehäuft wurden; erstere aber verbrauchen wegen ihres grösseren Wassergehaltes sofort reichlichere Wärmemengen als letztere. Die höhere Temperatur an den Ofenwänden im Vergleich zu der Temperatur zwischen Wand und Ofenmitte findet ihre Erklärung aus dem Bestreben der Gase, an den Wänden aufzusteigen.
Die Ziffern im Ganzen zeigen eine noch allmählichere Temperatur- abnahme von unten nach oben als bei dem zuerst besprochenen, eben- falls auf Weisseisen betriebenen Holzkohlenhochofen. In letzterem wurden ausschliesslich leicht reducirbare reiche Erze verhüttet und der Brennstoffverbrauch war deshalb aussergewöhnlich niedrig; die Be- schickung des Gleiwitzer Ofens bestand zum grossen Theile aus schwer reducirbaren Frischschlacken, auch der Eisengehalt der Beschickung war geringer, und der Brennstoffverbrauch war demzufolge hoch; die grössere Menge Brennstoffe aber entwickelt eine entsprechend grössere Menge Gase, welche langsamer abgekühlt werden. Erst die Austreibung des Wassers unterhalb der Gicht hat hier eine rasche Abnahme der Temperatur zur Folge.
3. Die Wärmebilanz des Hochofens.
Der Hochofen empfängt Wärme, beziehentlich das Material zur Erzeugung derselben; er verbraucht die empfangene Wärme für die Durchführung des Hochofenprocesses, und ein Theil der letzteren geht mit den austretenden Gichtgasen, durch Ausstrahlung der Wände u. s. w. verloren.
Durch Gegenüberstellung der Wärmeeinnahme und Wärmeausgabe, deren Gesammtbeträge sich natürlicherweise decken müssen, erhält man die Wärmebilanz.
Der Hochofenprocess.
geröstet) nebst 165 kg Zuschlagskalkstein. Die Durchsetzzeit war fast 24 Stunden, die Production in 24 Stunden 36 Tonnen, der Koksver- brauch zur Darstellung von 100 kg Roheisen 155 kg.
Die gemessenen Temperaturen waren folgende (in Graden Celsius):
[Tabelle]
Die Ergebnisse bieten insbesondere durch den Umstand Interesse, dass sie die Temperaturunterschiede an verschiedenen Stellen desselben Ofenquerschnittes erkennen lassen. In der Mitte und unmittelbar an den Wänden herrschte ziemlich regelmässig die höchste Temperatur und dazwischen befand sich ein kühlerer Ring. In dem oberen Theile des Ofens aber zeigte sich auch an den Wänden eine rascher fort- schreitende Abkühlung als in der Mitte des Ofens.
Letztere Erscheinung lässt sich aus dem Umstande erklären, dass beim Aufgichten die Erze mehr an dem Umfange, die Koks mehr in der Mitte des Ofens angehäuft wurden; erstere aber verbrauchen wegen ihres grösseren Wassergehaltes sofort reichlichere Wärmemengen als letztere. Die höhere Temperatur an den Ofenwänden im Vergleich zu der Temperatur zwischen Wand und Ofenmitte findet ihre Erklärung aus dem Bestreben der Gase, an den Wänden aufzusteigen.
Die Ziffern im Ganzen zeigen eine noch allmählichere Temperatur- abnahme von unten nach oben als bei dem zuerst besprochenen, eben- falls auf Weisseisen betriebenen Holzkohlenhochofen. In letzterem wurden ausschliesslich leicht reducirbare reiche Erze verhüttet und der Brennstoffverbrauch war deshalb aussergewöhnlich niedrig; die Be- schickung des Gleiwitzer Ofens bestand zum grossen Theile aus schwer reducirbaren Frischschlacken, auch der Eisengehalt der Beschickung war geringer, und der Brennstoffverbrauch war demzufolge hoch; die grössere Menge Brennstoffe aber entwickelt eine entsprechend grössere Menge Gase, welche langsamer abgekühlt werden. Erst die Austreibung des Wassers unterhalb der Gicht hat hier eine rasche Abnahme der Temperatur zur Folge.
3. Die Wärmebilanz des Hochofens.
Der Hochofen empfängt Wärme, beziehentlich das Material zur Erzeugung derselben; er verbraucht die empfangene Wärme für die Durchführung des Hochofenprocesses, und ein Theil der letzteren geht mit den austretenden Gichtgasen, durch Ausstrahlung der Wände u. s. w. verloren.
Durch Gegenüberstellung der Wärmeeinnahme und Wärmeausgabe, deren Gesammtbeträge sich natürlicherweise decken müssen, erhält man die Wärmebilanz.
<TEI><text><body><divn="1"><divn="2"><divn="3"><divn="4"><p><pbfacs="#f0554"n="494"/><fwplace="top"type="header">Der Hochofenprocess.</fw><lb/>
geröstet) nebst 165 kg Zuschlagskalkstein. Die Durchsetzzeit war fast<lb/>
24 Stunden, die Production in 24 Stunden 36 Tonnen, der Koksver-<lb/>
brauch zur Darstellung von 100 kg Roheisen 155 kg.</p><lb/><p>Die gemessenen Temperaturen waren folgende (in Graden Celsius):<lb/><table><row><cell/></row></table></p><p>Die Ergebnisse bieten insbesondere durch den Umstand Interesse,<lb/>
dass sie die Temperaturunterschiede an verschiedenen Stellen desselben<lb/>
Ofenquerschnittes erkennen lassen. In der Mitte und unmittelbar an<lb/>
den Wänden herrschte ziemlich regelmässig die höchste Temperatur<lb/>
und dazwischen befand sich ein kühlerer Ring. In dem oberen Theile<lb/>
des Ofens aber zeigte sich auch an den Wänden eine rascher fort-<lb/>
schreitende Abkühlung als in der Mitte des Ofens.</p><lb/><p>Letztere Erscheinung lässt sich aus dem Umstande erklären, dass<lb/>
beim Aufgichten die Erze mehr an dem Umfange, die Koks mehr in<lb/>
der Mitte des Ofens angehäuft wurden; erstere aber verbrauchen wegen<lb/>
ihres grösseren Wassergehaltes sofort reichlichere Wärmemengen als<lb/>
letztere. Die höhere Temperatur an den Ofenwänden im Vergleich zu<lb/>
der Temperatur zwischen Wand und Ofenmitte findet ihre Erklärung<lb/>
aus dem Bestreben der Gase, an den Wänden aufzusteigen.</p><lb/><p>Die Ziffern im Ganzen zeigen eine noch allmählichere Temperatur-<lb/>
abnahme von unten nach oben als bei dem zuerst besprochenen, eben-<lb/>
falls auf Weisseisen betriebenen Holzkohlenhochofen. In letzterem<lb/>
wurden ausschliesslich leicht reducirbare reiche Erze verhüttet und der<lb/>
Brennstoffverbrauch war deshalb aussergewöhnlich niedrig; die Be-<lb/>
schickung des Gleiwitzer Ofens bestand zum grossen Theile aus schwer<lb/>
reducirbaren Frischschlacken, auch der Eisengehalt der Beschickung<lb/>
war geringer, und der Brennstoffverbrauch war demzufolge hoch; die<lb/>
grössere Menge Brennstoffe aber entwickelt eine entsprechend grössere<lb/>
Menge Gase, welche langsamer abgekühlt werden. Erst die Austreibung<lb/>
des Wassers unterhalb der Gicht hat hier eine rasche Abnahme der<lb/>
Temperatur zur Folge.</p></div></div><lb/><divn="3"><head><hirendition="#b">3. Die Wärmebilanz des Hochofens.</hi></head><lb/><p>Der Hochofen empfängt Wärme, beziehentlich das Material zur<lb/>
Erzeugung derselben; er verbraucht die empfangene Wärme für die<lb/>
Durchführung des Hochofenprocesses, und ein Theil der letzteren geht<lb/>
mit den austretenden Gichtgasen, durch Ausstrahlung der Wände u. s. w.<lb/>
verloren.</p><lb/><p>Durch Gegenüberstellung der Wärmeeinnahme und Wärmeausgabe,<lb/>
deren Gesammtbeträge sich natürlicherweise decken müssen, erhält<lb/>
man die Wärmebilanz.</p><lb/></div></div></div></body></text></TEI>
[494/0554]
Der Hochofenprocess.
geröstet) nebst 165 kg Zuschlagskalkstein. Die Durchsetzzeit war fast
24 Stunden, die Production in 24 Stunden 36 Tonnen, der Koksver-
brauch zur Darstellung von 100 kg Roheisen 155 kg.
Die gemessenen Temperaturen waren folgende (in Graden Celsius):
Die Ergebnisse bieten insbesondere durch den Umstand Interesse,
dass sie die Temperaturunterschiede an verschiedenen Stellen desselben
Ofenquerschnittes erkennen lassen. In der Mitte und unmittelbar an
den Wänden herrschte ziemlich regelmässig die höchste Temperatur
und dazwischen befand sich ein kühlerer Ring. In dem oberen Theile
des Ofens aber zeigte sich auch an den Wänden eine rascher fort-
schreitende Abkühlung als in der Mitte des Ofens.
Letztere Erscheinung lässt sich aus dem Umstande erklären, dass
beim Aufgichten die Erze mehr an dem Umfange, die Koks mehr in
der Mitte des Ofens angehäuft wurden; erstere aber verbrauchen wegen
ihres grösseren Wassergehaltes sofort reichlichere Wärmemengen als
letztere. Die höhere Temperatur an den Ofenwänden im Vergleich zu
der Temperatur zwischen Wand und Ofenmitte findet ihre Erklärung
aus dem Bestreben der Gase, an den Wänden aufzusteigen.
Die Ziffern im Ganzen zeigen eine noch allmählichere Temperatur-
abnahme von unten nach oben als bei dem zuerst besprochenen, eben-
falls auf Weisseisen betriebenen Holzkohlenhochofen. In letzterem
wurden ausschliesslich leicht reducirbare reiche Erze verhüttet und der
Brennstoffverbrauch war deshalb aussergewöhnlich niedrig; die Be-
schickung des Gleiwitzer Ofens bestand zum grossen Theile aus schwer
reducirbaren Frischschlacken, auch der Eisengehalt der Beschickung
war geringer, und der Brennstoffverbrauch war demzufolge hoch; die
grössere Menge Brennstoffe aber entwickelt eine entsprechend grössere
Menge Gase, welche langsamer abgekühlt werden. Erst die Austreibung
des Wassers unterhalb der Gicht hat hier eine rasche Abnahme der
Temperatur zur Folge.
3. Die Wärmebilanz des Hochofens.
Der Hochofen empfängt Wärme, beziehentlich das Material zur
Erzeugung derselben; er verbraucht die empfangene Wärme für die
Durchführung des Hochofenprocesses, und ein Theil der letzteren geht
mit den austretenden Gichtgasen, durch Ausstrahlung der Wände u. s. w.
verloren.
Durch Gegenüberstellung der Wärmeeinnahme und Wärmeausgabe,
deren Gesammtbeträge sich natürlicherweise decken müssen, erhält
man die Wärmebilanz.
Informationen zur CAB-Ansicht
Diese Ansicht bietet Ihnen die Darstellung des Textes in normalisierter Orthographie.
Diese Textvariante wird vollautomatisch erstellt und kann aufgrund dessen auch Fehler enthalten.
Alle veränderten Wortformen sind grau hinterlegt. Als fremdsprachliches Material erkannte
Textteile sind ausgegraut dargestellt.
Ledebur, Adolf: Handbuch der Eisenhüttenkunde. Leipzig, 1884, S. 494. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/ledebur_eisenhuettenkunde_1884/554>, abgerufen am 19.04.2024.
Alle Inhalte dieser Seite unterstehen, soweit nicht anders gekennzeichnet, einer
Creative-Commons-Lizenz.
Die Rechte an den angezeigten Bilddigitalisaten, soweit nicht anders gekennzeichnet, liegen bei den besitzenden Bibliotheken.
Weitere Informationen finden Sie in den DTA-Nutzungsbedingungen.
Insbesondere im Hinblick auf die §§ 86a StGB und 130 StGB wird festgestellt, dass die auf
diesen Seiten abgebildeten Inhalte weder in irgendeiner Form propagandistischen Zwecken
dienen, oder Werbung für verbotene Organisationen oder Vereinigungen darstellen, oder
nationalsozialistische Verbrechen leugnen oder verharmlosen, noch zum Zwecke der
Herabwürdigung der Menschenwürde gezeigt werden.
Die auf diesen Seiten abgebildeten Inhalte (in Wort und Bild) dienen im Sinne des
§ 86 StGB Abs. 3 ausschließlich historischen, sozial- oder kulturwissenschaftlichen
Forschungszwecken. Ihre Veröffentlichung erfolgt in der Absicht, Wissen zur Anregung
der intellektuellen Selbstständigkeit und Verantwortungsbereitschaft des Staatsbürgers zu
vermitteln und damit der Förderung seiner Mündigkeit zu dienen.
Zitierempfehlung: Deutsches Textarchiv. Grundlage für ein Referenzkorpus der neuhochdeutschen Sprache. Herausgegeben von der Berlin-Brandenburgischen Akademie der Wissenschaften, Berlin 2024. URL: https://www.deutschestextarchiv.de/.
